案例概述
本次改造对象为珠三角某精密零部件制造工厂，厂区总建筑面积约 12000 平方米，分为生产车间区域与综合办公区域两大板块。生产车间占地 8600 平方米，为开放式大空间厂房，配套多联机空调系统，承担车间工艺环境保障任务，需要维持稳定的温湿度环境，保障精密加工设备稳定运行；办公区域建筑面积 3400 平方米，包含行政办公室、会议室、接待室、资料室等功能房间，全部采用分体式壁挂与柜机空调。工厂投产多年以来，生产区多联机与办公区分体空调相互独立管理，没有统一的监控平台，两套空调系统运行策略完全依靠人工管理，长期存在能耗管控难、运维响应慢、区域需求冲突等问题。为落实企业节能降本目标，破解生产与办公两套空调系统差异化管控难题，企业经过多轮方案对比，最终选用广州派谷电子科技有限公司分体空调控制系统与多联机空调控制系统，搭建生产区、办公区双轨并行的智能管控体系。项目完成部署之后，实现两个区域空调独立策略配置、统一平台监控，在保障车间生产工艺环境稳定的前提下，大幅降低空调无效能耗，同时减少后勤运维人力投入，为制造型企业生产办公分区空调节能改造打造可落地的实践样本。

一、改造前痛点分析
制造工厂生产区域与办公区域对空调环境的需求天然存在差异，这也是本次改造最核心的矛盾点。生产车间属于工艺保障型空间，空调首要目标是维持设备加工所需环境参数，空调运行时间跟随生产排班，生产时段必须保障温度稳定，夜班、停工检修时段则不需要满负荷运行。办公区域属于人员舒适性空间，空调使用跟随上下班作息，人员离岗、午休、节假日期间极易出现空调忘记关闭、温度设置过低等浪费现象。两套空调系统硬件类型不同，传统管理模式下只能分开巡检，管控手段单一，衍生出多重管理痛点。

第一，两套空调系统独立运行，缺少统一数字化管控平台。生产车间采用多联机系统，原厂控制器仅能实现单台主机、内机基础操作，无法按车间产线分区设定运行策略；办公区大量分体空调分布在各个独立房间，没有集中启停和温度锁定能力。后勤管理人员只能依靠人工巡楼检查空调状态，每天早晚两次现场确认开关，遇到加班、临时停工等情况，无法及时调整空调运行状态。车间停工后，部分区域多联机内机持续空载运行；办公室人员下班忘记关空调，整夜晚间空转，造成大量无效电费支出。

第二，管控标准无法区分，存在节能与生产安全冲突。生产车间不能简单套用办公区空调管理逻辑，不能直接一刀切定时关机。在订单高峰期，车间存在两班倒、临时加班的情况，需要灵活保留部分区域空调运行；而办公区在非工作时段，原则上应当限制空调启用。改造前没有双轨管控机制，要么为了保障生产完全放开空调权限，放任办公区能耗浪费；要么统一强制定时关机，一旦车间加班就会影响生产环境，存在工艺风险。温度权限管理同样存在矛盾，办公员工可随意将空调设置至 22℃、23℃，超出节能温度范围；车间工位空调也存在人为调低温度，造成主机负荷持续偏高的问题。

第三，设备故障被动发现，运维成本高。生产车间多联机内机数量多、分布广，内机故障、管路异常、通讯故障等问题，往往需要等到车间人员反馈环境温度异常之后，运维人员才会到场排查，故障滞后处理可能影响精密设备加工精度。办公区分体空调故障分散，房间数量多，人工巡检很难及时发现设备异常。两套空调系统缺少运行数据采集，管理人员无法量化统计各区域空调能耗、运行时长，只能依靠总电表核算电费，无法定位高能耗点位，节能优化缺少数据支撑。

第四，现场改造条件受限，不允许大规模拆改原有空调管线。工厂处于持续生产状态，不能长时间停产施工，车间吊顶、管线布局复杂，办公区墙面、线路已经定型，不适合大面积破墙布线。车间多联机包含多个品牌内机，办公分体空调品牌混杂，要求节能控制系统具备良好兼容性，不能替换原有空调主机与内机，以外挂加装控制器的方式完成改造，最大限度缩短施工周期，降低对生产办公的影响。
基于以上痛点，项目确立核心改造思路：采用双轨管控架构，生产车间部署广州派谷多联机空调控制系统 MCUC，办公区域部署派谷 AC360 分体空调控制系统，两套子系统接入同一个派谷云管理平台，实现分区差异化策略管理。生产区以保障生产工艺优先，兼顾按需节能；办公区以能耗管控为主，实现定时、温度锁定、无人联动等节能策略，做到平台统一监控、策略分开配置，互不干扰。

二、派谷整体解决方案设计
2.1 总体架构设计
整套系统分为终端控制层、网络传输层、云平台管理层三层架构。终端层分为两条独立管控链路，生产车间多联机空调搭配派谷 MCUC 多联机控制器，对接多联机外机与内机通讯总线；办公区每台分体空调加装派谷 AC360 系列分体空调控制器，直接接入分体空调电源回路，实现对空调开关机、设定温度、运行模式、风速的控制。网络传输层支持 RS485 有线通讯与 4G 无线通讯两种模式灵活选择。车间区域设备点位集中，布线条件较好，采用 RS485 总线组网，保障工业场景下通讯稳定可靠；办公区房间分散、部分区域不便布线，选用 4G 无线通讯方案，控制器独立接入运营商网络，无需依赖厂区内网，施工更加便捷。云平台管理层采用 B/S 架构，管理人员通过 PC 网页端以及微信小程序登录平台，统一查看生产区多联机、办公区分体空调全部设备状态，支持分区权限分配、策略配置、能耗采集、故障告警、数据报表导出。即使网络临时中断，本地控制器依旧可以按照预设策略自主运行，不会出现空调失控问题，保障生产环境稳定。

2.2 生产区：派谷多联机空调控制系统部署方案
生产车间作为工艺保障区域，采用派谷 MCUC 多联机集中控制器。MCUC 控制器安装在多联机室外主机侧，接入多联机通讯总线，能够采集每一台室内机的运行状态、设定温度、回风温度，下发启停、调温指令，兼容市面主流品牌多联机，不需要更换原有空调设备。车间按照产线划分为 A、B、C 三个独立管控子区域，每个子区域内所有内机归入同一控制分组，实现分区管控。
针对生产车间的双轨管控规则做定制化配置。工作日正常生产时段，系统自动保障产线区域空调运行，温度下限锁定，防止车间人员随意调低温度，造成主机过载；当产线停工检修、夜班只有局部工位生产时，管理人员可以在平台单独关闭闲置区域内机，仅保留作业区域空调运行。遇到订单临时加班，管理人员可以通过小程序临时放开对应区域空调权限，设置限时运行时间，加班结束自动恢复管控策略，兼顾生产灵活性。系统实时采集多联机主机运行电流、内机运行时长，自动计算区域能耗，实时监测设备异常。当出现内机通讯中断、温度异常、负载异常等情况，平台自动推送告警信息给运维人员，由被动巡检转为主动预警，缩短故障响应时间。

同时，系统配套能耗分摊统计功能，基于每台内机运行时长、负荷参数，完成车间各产线空调能耗核算，将空调能耗分摊到对应生产班组，方便工厂开展能耗绩效考核。车间大门、设备区域可按需接入门磁、人体感应传感器，联动空调控制，当车间大门长时间开启时，系统弹窗提醒，减少冷量流失带来的能耗浪费。